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混凝土搅拌站粉料罐的维护与保养

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混凝土搅拌站粉料罐的维护与保养

发布日期:2016-10-21 作者: 点击:

一、泵送粉料安全操作规范

泵送粉料时应先开罐顶除尘机除尘1~2min。粉料泵送完毕后需开罐顶除尘机除尘1~2min。除尘器的滤芯堵塞或损坏应及时清理或更换。罐顶安全阀定期检查是否被粉料结块失效。

二、粉料罐顶冒灰问题防范及处理

原因:除尘器滤芯堵塞,在泵送粉料时,粉料罐内压力升高,如升高到罐顶安全压力阀的调整压力时,安全阀打开,带灰气体从安全阀中跑出,造成罐顶冒灰。

防范及解决方法:在泵送粉料前,启动罐顶除尘器振动器1~2min,把除尘器滤芯上的积灰振落。在泵送完毕后,再开罐顶除尘器1~2min,振落积灰。另需定期清理除尘器滤芯和安全阀。

三、输送管返灰问题防范及处理

现象:散料输送车向粉料罐打料完毕后,取下输送接头后,有粉料从粉料罐输送管返回地面,污染环境和造成浪费。

原因:仓顶收尘机滤芯堵塞,在打料阶段,粉料罐内形成一定正压,取掉送灰管后,形成飘浮的一部分粉料,沿输送管返回;上料位计损坏,致使上料量超出输送管出口,取掉送灰管后,多余的一部分粉料沿输送管返回。

防范及解决方法:清理仓顶收尘机滤芯;检查修复上料位计。

四、输送管漏灰问题防范及处理

原因:输送管衣受物料冲刷,磨穿,转弯处更易磨穿。

防范及解决方法:经常检查弯头等易磨损处,如发现过度磨损,需更换配件或焊补磨损处。

五、油漆脱落问题防范

故障现象:粉仓表面油漆鼓泡/脱落/表面生锈等。

原因:油漆质量差;表面处理不彻底;待处理表面温度没有依照国标规定高于环境空气露点温度3°C以上,导致油漆涂层外观粗糙(起桔皮/光色不均匀/花脸等),机械强度差(冲击/弹力/硬度/附着力等不符号标准),耐候性能(日晒/雨淋等)差,耐酸碱性能差等;使用环境有酸碱侵蚀等。防范及解决方法:喷涂前,严格按照国标《GB/T 18839.1-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 总则》进行表面处理喷涂后,严格按照国标《JB/T 7501-1994湿热环境典型机械产品有机涂层 技术条件》标准进行检验。

六、粉仓冒顶问题防范及处理

故障现象:造成收尘机与粉仓连结处撕开,使收尘机从粉仓顶掉下的事故。

故障原因:上料时,收尘机滤芯堵塞,压力安全阀失灵。仓内压力升高,仓顶薄弱部位因高压产生变形或破坏。防范及解决方法:经常性维护和保养收尘机和压力安全阀等附件。

七、粉仓料位计失灵问题防范及处理

原因:料位计本身一般不会出现故障,故障主要是因为料位计的旋转叶片上有水泥结块。

结块原因有:仓顶或仓壁漏水,引起水泥等在叶片上结块,堵死料位计旋转叶片。防范及解决方法:经常检查粉仓的密封情况。发现失灵,可拆开料位计的安装螺栓,清除结块,并移出料位计,确认料位计运转是否正常。检验料位计时,注意安全。运转正常后,再将料位计装好,装料位计时,一定在螺栓部位加密封胶带。


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